MSA 200 C-B ilman akkua ja laturia
Näytä tiedot kohdasta MSA 200 C-B ilman akkua ja laturia.Yksittäiskone ilman akkua ja laturia
459,00 €
STIHL akkujen valmistus
Miten syntyy ammattikäyttöön tarkoitettu STIHL akku? Siitä voit lukea lisää täältä! Kerromme vaihe vaiheelta, kuinka akku valmistuu. Voit myös tutustua akkutuotantoomme päätoimipaikallamme Waiblingenissa seuraavan videon opastamana.
20.05.2025
Yleiskatsaus: Akkujen tuotanto
- STIHL on valmistanut akkutuotteita vuodesta 2009 alkaen
- Oma akkutuotanto sijaitsee Waiblingenissa, jossa valmistetaan mm. AP-järjestelmän ammattikäyttöön tarkoitetut reppuakut AR 2000 L ja AR 3000 L
- Tuotannon eri vaiheet kennon valmistuksesta tuotannon lopputestiin asti
- Maksimaalinen tarkkuus ja erilaiset laadunvarmistustoimenpiteet
STIHL akkuasiantuntemusta
STIHL konsernilla on akkuasiantuntemusta jo useiden vuosien ajalta. Akkukäyttöisiä tuotteita STIHL on valmistanut vuodesta 2009 alkaen.
Vuonna 2016 STIHL perusti akku- ja sähkötekniikan asiantuntijakeskuksen, jossa yhdistyvät tehokkaan akku- ja sähkötekniikan kehittäminen sekä STIHLin vaatimukset nykyaikaisten akkutyökalujen suorituskyvystä ja kestävyydestä.
Vuodesta 2018 lähtien STIHLillä on ollut myös oma akkujen tuotantolaitos kehitys- ja asiantuntijakeskusten välittömässä läheisyydessä.
Korkealuokkaista tehoa Waiblingenista
STIHL valmistaa Waiblingenissa ammattikäyttöön tarkoitettuja AP-järjestelmän AR 2000 L- ja AR 3000 L -reppuakkuja. Nämä ergonomiset ja kestävät akut sopivat ihanteellisesti jatkuvaan ammattikäyttöön, kuten puhaltimiin, pensasleikkureihin ja KombiMoottoreihin.
STIHL akkujen valmistus
Mitkä tuotantovaiheet kuuluvat akunvalmistukseen, ja kuinka varmistetaan, että kukin akku täyttää korkeat STIHL laatuvaatimukset tuotannon aikana? Johdatamme sinut eri tuotantovaiheiden läpi.
Ensimmäisessä vaiheessa kennoteline, johon akkukennot myöhemmin asetetaan, varustetaan automaattisesti ohjainlevyillä. Nämä kennojen väliset koskettimet on laserhitsattu kestääkseen suurta kuormitusta pitkään.
Tässä akuntuotantovaiheessa STIHL käyttää yksinkertaista Poka Yoke -virheentorjuntatekniikkaa. Ohjainlevyt voidaan asentaa vain oikeaan asentoon, minkä jälkeen kennoteline kuljetetaan seuraavalle tuotantolinjalle.
Tässä vaiheessa robotti asettaa akkukennot kennotelineeseen. Kaksi sijoituspyörää asettavat akkukennot oikeaan suuntaan, ja robotti poimii ne kulloisenkin asettelumallin mukaisesti. Tässä akun tuotantovaiheessa STIHL AR 2000 L -mallissa käytetään 60 akkukennoa ja STIHL AR 3000 L -mallissa yhteensä 90 akkukennoa.
STIHLin muovituotanto: STIHLin omassa muovitehtaassa valmistetaan useita akkujen muoviosia, kuten yksittäisten akkukennojen pidike ja akun kansi.
Kun alempaan kennotelineeseen on asetettu akkukennot, ylempi kennoteline, jossa on myös kennon liitinlevyt, asetetaan liitosasemaan ja akkukennot liitetään yhteen. Tässä tuotantovaiheessa liitosasema mittaa automaattisesti voiman ja etäisyyden lähettääkseen vain optimaalisesti liitetyt akut jatkotuotantoon.
Akun valmistuksen seuraavassa vaiheessa asennetaan pääelektroniikka ja anturit. Tässä vaiheessa ohjainlevyt hitsataan erittäin tarkasti sähköjohtojen puristusliitoksiin täysin automatisoidussa prosessissa. Tämän jälkeen asennetaan muun muassa lämpötila-anturit. Ne säätelevät akun lämpötilaa ylikuumenemisen aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi käytön aikana. Viimeiseksi asennetaan keskijänniteliittimet patentoidulla mallilla, ja ne hitsataan täysin automaattisesti.
Akkuyksikköön on nyt asennettu ohjausyksikkö. Se kytketään ja johdotetaan ennen esitestin suorittamista. Tämä testi varmistaa elektroniikan virheettömän toiminnan äänimerkin avulla.
Näin varmistetaan, että jokainen valmistettu akku toimii oikein. Menetelmä vähentää jätettä ja edistää kestävää tuotantoa, sillä ohjaimet voidaan vaihtaa ennen valua ja akkuyksikköä voidaan käyttää edelleen, jos esitesti ei vahvista virheetöntä toimintaa.
Akun ja ohjauselektroniikan sarjanumerot yhdistetään. Näin on mahdollista nähdä, mitkä kappaleet on asennettu valmiiseen ammattikäyttöön tarkoitettuun akkuun. Kun esitesti on läpäisty, jokainen näyte valmistellaan valamista varten.
Polyuretaanikotelo eristää elektroniset komponentit ja suojaa niitä kosteudelta ja mekaanisilta vaikutuksilta. Valukoneessa seos levitetään ensin piirilevyn alle ilman poistamiseksi. Tämän jälkeen polyuretaani nousee, kunnes kaikki osat ovat peittyneet. Kun valuseos on kovettunut, akku on valmis lopullista asennusta varten.
Loppuasennuksen ensimmäinen vaihe on valun silmämääräinen tarkastus ja sen validointi valkoisella kynällä. Ergonomisesti muotoiltu takalevy asennetaan ja varustetaan kiinnikkeillä sekä kahvalla. Sen jälkeen käyttöyksikkö liitetään ja etukansi kiinnitetään. Ennen kappaleen syöttämistä ruuvausasemaan koskettimet öljytään ennaltaehkäisevästi, jotta ne pysyvät helposti liitettävinä pitkään.
Koko akun toiminta tarkastetaan tuotantolinjan lopussa. Tätä varten näytön LED-merkkivalo tarkistetaan, uusin ohjelmisto päivitetään ja kaikki tekniset toiminnot testataan turvallisuuden varmistamiseksi kenttäkäytössä. Tarkastuksen jälkeen kaikki komponenttimerkinnät skannataan ja kohdistetaan siten yksilöllisesti kappaleeseen. Akku vapautetaan käyttöön vasta, kun se on läpäissyt testin ja komponentit on kohdistettu.
Viimeiseksi ammattikäyttöön tarkoitettu akku pakataan mukana toimitettavien asiakirjojen kanssa ja lopulta toimitetaan.
Mikä on erityisen tärkeää akkujen tuotannossa?
Sähköstaattiset purkaukset aiheuttavat merkittävän riskin akkujen tuotannon aikana. Siksi työntekijät käyttävät dissipatiivisia työvaatteita, jotka suojaavat tehokkaasti vielä suojaamattomia elektronisia komponentteja tuotannon aikana.
STIHL on ottanut käyttöön erilaisia laadunvarmistusprosesseja kennon kokoonpanosta lopputestaukseen taatakseen parhaan laadun akun latauksen ja käytön aikana.
Herkät komponentit eivät salli virhetoleransseja tuotantoprosessissa, minkä vuoksi akkuvalmistuksen jokainen vaihe vaatii äärimmäistä tarkkuutta. Vain näin valmiit akut voivat täyttää sekä omat että asiakkaidemme korkeat laatuvaatimukset.
Akkutuotteiden tuotanto: Tulevaisuuden näkymät
STIHL jatkaa akkutuotannon laajentamista päätoimipaikallaan Waiblingenissa, ja valmistaa myös ammattikäyttöön tarkoitetun AP 500 S -akun Saksassa. Samaan aikaan rakennetaan uutta ammattikäyttöön tarkoitettujen ladattavien akkutuotteiden tuotantolaitosta, joka aloittaa tuotannon Waiblingenin tehtaalla 2 vuonna 2024.
STIHL kehittää älykkäitä akkuja edelleen, jotta käyttäjät voivat räätälöidä akun entistä tarkemmin käyttötarkoitukseensa. Tämä saavutetaan esimerkiksi älykkäällä lataustekniikalla, joka mukautuu automaattisesti kulloiseenkin tehtävään. Näin varmistetaan, että täysi teho on käytettävissä ajallaan ja että akun käyttöikä on mahdollisimman pitkä.
