Kurkista kulissien taakse ja tutustu STIHL-terälevyjen kehitys- ja tuotantovaiheisiin.
20.10.2025
STIHL kehittää moottorisahojen terälevyt Baden-Württembergin alueella sijaitsevassa pääkonttorissaan Waiblingenissa, Saksassa. Terälevyjen valmistys puolestaan tapahtuu kolmessa paikassa eri puolilla maailmaa: Yhdysvalloissa, Brasiliassa sekä Waiblingenissa.
Yli 100 saatavilla olevaa terälevyä eroavat toisistaan pituudeltaan ja rakenteeltaan, jotta ne sopivat erilaisiin käyttötarkoituksiin. Näistä suurista eroista huolimatta kaikilla STIHL-terälevyillä on yksi yhteinen ominaisuus: ne tarjoavat erinomaisen paino-kestävyyssuhteen.
Matka sarjatuotantoon alkaa terälevyn kehityksen ensimmäisistä vaiheista. Ensin analysoidaan asiakkaan tarpeet. Ne ovat keskeisessä asemassa terälevyn kehitystyössä. Tarveanalyysissä määritellään kehitettävän terälevyn käyttökohteet sekä siihen kohdistuvat vaatimukset. Tällä on suora yhteys suunniteltavan terälevyn rakenteeseen.
Kolmiosainen terälevy: Nämä terälevyt koostuvat kolmesta yhteen hitsatusta metallilevystä ja ne sopivat sekä ammatti- että yksityiskäyttöön. Kolmiosainen terälevy on erittäin vakaa kevyestä painostaan huolimatta ja sen enimmäispituus on 63 cm, mikä mahdollistaa mukavan ja tarkan työskentelyn.
Terälevy, jossa on vaihdettava kärki: Ensisijainen valinta paksun puun työstämiseen ja tarkkoihin sahauksiin ammattikäytössä on jäykkärakenteinen terälevy, jossa on vaihdettava kärki. Nämä terälevyt ovat saatavana kevyinä malleina, ja ne sopivat erinomaisesti ammattimaiseen metsänhoitoon. Ne ovat täydellinen valinta erityisesti yhdessä suurempien moottorisahojemme kanssa.
Umpiteräksinen terälevy: Näissä terälevyissä on tukeva teräsrunko, ja niiden runko ja kärki on suojattu kestävällä kovametallipinnoitteella. Tämän vuoksi umpiteräksiset terälevyt ovat ihanteellisia paksun puun työstämiseen, jossa vaaditaan erityistä vääntöjäykkyyttä ja jossa terälevyn painolla ei ole merkittävää vaikutusta.
Heti kun terälevyn käyttötarkoitus ja rakenne on määritetty, kehitysosastomme luo ensimmäiset CAD-mallit tietokoneella. Uusi terälevy luodaan virtuaalisesti.
Seuraavassa vaiheessa valmistetaan ensimmäiset prototyypit CAD-suunnitelmien pohjalta. Waiblingenissa sijaitsevan kehityksen ja tuotannon läheisyyden ansiosta prosessi on nopea ja mutkaton.
Kattavat testijaksot varmistavat, että jokainen terälevy täyttää STIHL-laadulle asetetut korkeat vaatimukset. Prosessissa jokainen terälevy optimoidaan ja parannetaan myöhempää käyttötarkoitusta varten. Lisäksi sille tehdään erityisiä testejä, joilla varmistetaan paras mahdollinen turvallisuus, vääntöjäykkyys ja materiaalin laatu.
Takapotkutesti: Takapotkutestipenkillä testataan, miten koko moottorisaha, terälevy ja -ketju toimivat takapotkun sattuessa. Nämä tiedot otetaan huomioon kehitystyössä, jotta voidaan varmistaa terälevyjen käyttäjän maksimaalinen turvallisuus.
Taivutuskoe: Tällä kokeella testataan terälevyn jäykkyys. STIHL-terälevyt voivat vääntyä suurella voimalla puussa, mutta palata sitten alkuperäiseen suoraan asentoonsa.
Kovuuskoe: Tällä testillä varmistetaan, että kaikkien terälevyyn käytettyjen materiaalien kovuus täyttää vaatimukset.
Mittatarkistus: Tarkat mitat ovat jokaisen STIHL-terälevyn perusedellytys. Tässä testissä tarkastetaan, täyttääkö terälevy yksityiskohtaiset määritykset.
Kun ohjainkisko on hyväksytty sarjatuotantoon, valmistetaan tarvittavat tuotantovälineet. Ensimmäiset sarjatuotantokappaleet käyvät läpi kaikki testit uudelleen, ennen kuin ne toimitetaan STIHL-asiakkaille testattavaksi käytännön käytössä ympäri maailmaa.
Palaute terälevyn yleisestä käsiteltävyydestä ja sen käyttäytymisestä erilaisissa ilmasto-olosuhteissa toimitetaan suoraan Waiblingenin kehitysosastolle. Tämä tarkoittaa, että terälevyn ominaisuudet voidaan testata ja vahvistaa todellisissa olosuhteissa, ja että tämä laaja käyttökokemus ja palaute voidaan huomioida edelleen terälevyn kehitystyössä.
Hyvä tietää
Akkukäyttöisten moottorisahojen leikkaustehon parantamiseksi STIHL on kehittänyt ammattikäyttöön tarkoitettuja erikoiskapeita terälevyjä. Lokakuusta 2022 lähtien saatavilla on myös kolmiosainen STIHL Light 04 -terälevy, jonka uraleveys on 1,1 millimetriä.
Umpiteräksiset STIHL-terälevyt leikataan ensin laserleikkauskoneella laadukkaasta seostetusta ja karkaistusta teräsaihiosta. Laserleikkaus ei aiheuta purseita ja se leikkaa umpiteräksisen terälevyn ulkoreunan lisäksi porausreiät ja uurretun reiän yhdessä työvaiheessa.
Kaksi valettua stelliittiosaa suojaavat umpiteräksisen STIHL-terälevyn kärkeä kulumiselta, hankaukselta ja korkeilta lämpötiloilta. Ensin laserhitsataan valetut stelliittiosat. STIHLin tätä tarkoitusta varten kehittämä kone hioo materiaalin siirtymän tarkasti.
Seuraavassa tuotantovaiheessa suljettu hiomakone hioo umpiteräksiseen terälevyyn ketjua varten tarvittavan uran. Sen jälkeen ketju-ura kovetetaan uudelleen. Näin varmistetaan, että umpiteräksinen terälevy täyttää korkeimmat laatuvaatimukset.
Öljyreikä porataan ja pinnoitetaan ennen valmiin umpiteräksisen terälevyn pakkaamista. Terälevyt pinnoitetaan täysin automaattisesti vesipohjaisella maalilla. Erittäin tarkka kamerajärjestelmä valvoo maalipintaa, reikäkuviota ja mittoja varmistaakseen, että jokainen valmistettu umpiteräksinen terälevy edustaa testattua STIHL-laatua ennen kuin se saapuu asiakkaille.
Kolmiosaiset terälevyt painavat vähiten. Ne koostuvat kahdesta sivupaneelista ja keskilevystä, josta on leikattu pois suuria alueita. Näistä syntyy kevyt terälevy, jota on helppo käsitellä, mutta jonka vääntöjäykkyys on silti erinomainen. Kaikki kolme osaa puristetaan yhteen hitsauspuristimessa jopa 20 tonnin paineella ja hitsataan yhteen elektrodeilla.
Aivan kuten umpiteräksisen terälevyn valmistuksessa, jokaisen kolmiosaisen STIHL-terälevyn ketju-ura karkaistaan täysautomaattisessa koneessa.
Tämän jälkeen kärkipyörä asennetaan kolmiosaisen terälevyn kärkeen. Kärkipyörä vähentää terälevyn kitkaa nostamalla teräketjua irti terälevystä. Kärkipyörän asentamiseksi terälevyn kärkeä levitetään, ja kärkipyörä ja laakeri asetetaan paikoilleen.
Tuotannon viimeisessä vaiheessa kolmiosainen terälevy maalataan ja painatetaan tämän jälkeen digitaalisella painojärjestelmällä.
Vaihdettavakärkinen terälevy koostuu umpiteräksisen terälevyn rungosta ja kolmiosaisen terälevyn kärjestä. Vaihdettavakärkiset STIHL-terälevyja on saatavissa sekä klassisella tukevalla rakenteella että kevyellä rakenteella.
Kevyen vaihdettavakärkisen terälevyn valmistamiseksi karkaistu teräsaihio jyrsitään tietyistä kohdista laserhitsausleikkausta edeltävässä valmistusvaiheessa. Näin terälevyn paino kevenee noin kolmanneksella umpiteräksisen terälevyn painoon verrattuna. Lopuksi uurretut aukot suojataan hitsaamalla niiden päälle suojus.
Vaihdettavakärkisen terälevyn runko käy läpi samat tuotantovaiheet kuin umpiteräksisessä terälevyssä: se karkaistaan, laserleikataan ja siihen hiotaan ura.
Terälevyn kärki puolestaan on kolmiosainen, mikä parantaa terälevyn käsiteltävyyttä kärjen kevyen painon ja erittäin korkean leikkaustehon ansiosta. Kärki niitataan terälevyn runkoon, minkä jälkeen terälevyn pinta karkaistaan. Lopuksi terälevyyn asennetaan kärkipyörä.
Erittäin kevyet STIHL-terälevyt, joiden paino on 30 prosenttia tavanomaista terälevyä alhaisempi, sopivat erinomaisesti vaativiin metsätöihin ja täyttävät ammattilaisten korkeat vaatimukset. Esimerkki tällaisesta terälevystä on STIHL Rollomatic ES Light.
| Terälevyn tyyppi | Malliesimerkki | Ominaisuudet | Käyttö ja edut |
|---|---|---|---|
| Umpiteräksinen terälevy | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Kolmiosainen terälevy | Rollomatic E light, 3/8“ P, 1,3 mm |
|
|
| Vaihdettavakärkinen terälevy | Rollomatic ES, .404“, 1,6 mm |
|
|
| Kevyt terälevy | Rollomatic E light P, 3/8“, 1,3 mm |
|
|
| Kevyt terälevy | Rollomatic ES light, 3/8“, 1,6 mm |
|
|
Ammattilaisille suunnatusta STIHL-uutiskirjeestämme saat säännöllisesti tietoa tehokkaista tuotteistamme, palveluistamme sekä ammattikäyttäjille suunnatuista tapahtumista.
